Problem 1

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Contexto: Una fábrica produce piezas mecánicas que deben pasar por un proceso de inspección de calidad. Si una pieza no cumple con los estándares de calidad, se envía a retrabajo.

El proceso de retracodigo2ene una probabilidad de éxito, después de lo cual la pieza se vuelve a inspeccionar. Si la pieza falla nuevamente, se descarta.

1. Tasa de producción: 10 piezas por hora.

2. Tiempo de inspección: 5 minutos por pieza.

3. Probabilidad de falla en la inspección inicial: 20%.

4. Tiempo de retrabajo: 15 minutos por pieza.

5. Probabilidad de éxito en el retrabajo: 70%.

6. Tiempo de inspección después del retrabajo: 5 minutos por pieza. 7.

Cantidad máxima de retrabajo: 3

Objetivo: Simular el proceso durante un turno de 8 horas para determinar:

1. El número total de piezas producidas.
2. El número de piezas que pasan la inspección inicial.
3. El número de piezas que requieren retrabajo.
4. El número de piezas que pasan la inspección después del retrabajo.
5. El número de piezas descartadas.
6. El tiempo total de espera en cola para retrabajo.

1. Generar las piezas: Crear un evento de llegada de piezas cada 6 minutos (10 piezas por hora).
2. Inspección inicial: Para cada pieza, determinar si pasa o falla la inspección inicial (20% de probabilidad de falla).
3. Retrabajo: Para las piezas que fallan, enviar a retrabajo si hay capacidad disponible; si no, esperar en cola.
4. Resultados: Registrar los resultados de cada inspección y retrabajo, así como el tiempo de espera en cola.